Насос плунжерный вакуумный TGL 10885 32-20-20/16-1 Orsta

Технические характеристика:

Рабочий объем: 6,3 - 50 см3;

Номинальное давление: 160 бар;

Максимальное давление подачи: до 230 бар;

Диапазон рабочих скоростей: 700 - 1500 об/мин;

Крутящий момент: 21 - 144 Нм;

Вязкость: 25 - 300 мм⅖/с;

Температура рабочей жидкости: 10... +70 °С.

Диапазон рабочих температур: 0 ... +80 °С.

Запирающие насосы, выпускаемые Orsta Hydraulik примерно до 1993 года, являются самовсасающими высокопроизводительными гидравлическими насосами, которые могут быть универсально использованы в гидравлических системах из-за постоянного объема смещения и чрезвычайно низкого объема шума (уровень звуковой мощности ~ 10 дБ при сопоставимых наружных зубчатых шестернях).

Даже сегодня они ремонтируются в гидравлических системах и заменяются доступными сменными насосами без их замены. Это не вызывает сомнений в том, что Orsta Hydraulik производит высококачественную продукцию.

Насосы рассчитаны на максимальное рабочее давление 20 МПа - пики давления до 23 МПа - и были протестированы в этих самых суровых условиях.

Особенности насосов с замком:

• самая высокая нагрузоподъемность под давлением
• высокая объемная эффективность
• долгий срок службы
• Пульсация низкого давления
• нет утечки
• может сочетаться с двух- и трехтоковыми насосами
• любое положение установки
• Удобная конструкция обеспечивает полную замену и ремонт всех компонентов

Благодаря своим техническим параметрам, особенно из-за низкого объема шума, гидравлические фиксирующие насосы Orsta особенно подходят для использования в стационарных гидравлических системах. В конце производственного периода было много различных пластиковых и эластичных обрабатывающих машин, станков или обрабатывающих машин.

1 корпус ротора 11 рифленые шарикоподшипники 20 круглых колец
2 запорных золотника 12 игольчатых подшипников 22 всасывающая камера
3 ротора (ротора) 13 удерживающих кольца 23 всасывающих каналов
4 приводного вала 14 подшипника маха 24 всасывающие камеры
5 промежуточных пластин 15 промежуточных слоев 25 камер давления
6 Качающий рычаг 16 Стопорный винт 26 Нажимные каналы
7 Крепежный фланец 17 Цилиндрические штифты 27 Масляные направляющие канавки
8.9 пусковой диск 18 цилиндрических винтов 28 комнат (давление-давление)
10 Соединительный корпус 19 Круглое уплотнение кольца 29 Напорная камера

Вот как работает фиксирующий насос с потоком потока

Пространства смещения запирающего насоса-скользят формируются двумя роторами (3) с цилиндрическими отверстиями корпусов ротора (1). Роторы соединены с приводным валом (4), смещенным на 90° друг к другу. В двух корпусах ротора два противоположных фиксирующих ползка (2) скользят радиально, которые делят камеры смещения на всасывающие камеры (24) и нажимные камеры (25), которые скользят радиально. Промежуточная пластина (5) отделяет корпуса ротора друг от друга.

Стопорные ползунки прижимаются к роторам пружинными маячеи рычагами (6) и, когда давление наращивается, рабочим давлением, которое достигает помещений (28) через масляную направляющую (27). Это гарантирует, что жидкость безопасно всасывается из всасывающей камеры (22) соединительного корпуса (10) и через всасывающие каналы (23) в частях (1), (5) и (9) и подается в напорную камеру (29) соединительного корпуса через напорные каналы (26). Давление и всасывание находятся напротив друг друга.

Вводной вал крепится с помощью канавочного шарикоподшипника (11) в крепежном флане (7) и игольчатого подшипника (12) в соединительном корпусе (10).

Уплотнение вала осуществляется двумя уплотнительными кольцами вала в фиксаторном кольце (13), которое герметизируется круглым кольцом (19) к крепежному фланцу.

Всекодные шайбы (8) и (9) ограничивают движение осевого ротора. Промежуточная пластина (5) вмещает позиционирование махлетных рычагов (6) для механической предварительной нагрузки фиксирующих ползунков (2). Подшипник поворотного рычага (14) удерживается через выбранные промежуточные слои (15) фиксирующим винтом (16).

Детали корпуса, изготовленные из специального серого литого шифта, крепят друг к другу цилиндрические штифты (17) и зажаты вместе цилиндровыми винтами (18). Уплотнение между собой осуществляется круглыми кольцами (20).

Конструкция фиксирующих насосов с двумя потоками

Структура двухпоточного насоса аналогична однопоточному насосу. Однако два устройства объединены в одно устройство. Два соединительных корпуса (10) заменены соединительным корпусом. Кроме того, оба устройства имеют общую всасываютельную камеру, но две разные камеры давления. В результате два противоположных боковых всасывающих соединения могут быть использованы дополнительно.

Конструкция трехпоточного насоса представляет собой один насос, способный к цепочке, который фланцевый с модифицированным 2-токовым насосом. Этот третий насос имеет собственное соединение всасывания и давления. Тем не менее, гидравлическое масло или Жидкость может работать, так как утечки трех насосов не отделены друг от друга.

Для всех многотоковых насосов они не могут эксплуатироваться как отдельные насосы. Они образуют единицу.

Фильтрация:
Рекомендуется, чтобы вставленная жидкость проходила через фильтр с фильтром тонкости <=16 µм во время наполнения.
Кроме того, необходимо позаботиться о том, чтобы в обратной линии был установлен полноточный фильтр, например, TGL 21541 с индикатором блокировки и фильтром <= 25 µм.